Teklif isteyin
ECPL-2200E

ECPL-2200E — Maksimum Standart Çıktılı Kağıt Hamuru Kalıplama Hattı

ECPL-2200E, standart ECP serisinin zirvesidir. Altı kalıp istasyonu, platformun maksimum standart çıktısı olan saatte 2.200 standart 30’lu yumurta viyolü anma referans kapasitesi sağlar.

Anma referans kapasitesi
2,200 viyol/saat
Kalıp istasyonu
6
Konum
Maksimum standart çıktı

ECPL — Büyük / Endüstriyel Üretim →

GDM ECPL-2200E altı kalıplı yüksek kapasiteli kağıt hamuru şekillendirme makinesi
Görsel tanıtım amaçlıdır. Gerçek makine görünüm ve konfigürasyon açısından küçük farklılıklar gösterebilir.

ECPL-2200E, ECP platformunun en büyük standart konfigürasyonudur. Her destek sistemi tam ölçekte belirlenir; böylece hat çıktısını yalnızca pik dönemlerde değil, sürekli üretim boyunca sürdürebilir.

Hedefi maksimum standart çıktı olan bir üretici için bu model serinin zirvesidir — hamurdan nihai ürüne tek dengeli sistem olarak tasarlanmıştır.

Uygun proje profili

Hat seçimi model numarasına göre değil, üretim hedefi ve saha koşullarına göre yapılır.

ECPL-2200E; standart ECP platformundan ulaşılabilecek en yüksek çıktıya ihtiyaç duyan üreticiler için uygundur — sürekli, yüksek hacimli endüstriyel üretim için tasarlanmış bir hat.

  • ECP platformundan maksimum standart çıktı
  • Büyük sürekli endüstriyel üretim programları
  • Saatte 1.800 viyolün üzerinde çıktı talebi
  • Tam ölçekli hamur hazırlama, kurutma ve altyapı

Temel teknik özellikler

Anma referans kapasitesi
2,200 viyol/saat
Kalıp istasyonu
6
Konum
Maksimum standart çıktı

Kapasite referansı: standart 30’lu yumurta viyolü · referans kalıp modülü 320 × 320 mm.

Üretim süreci

  1. Hamur hazırlama

    Atık kâğıt veya onaylı lif, su ile karıştırılarak stabil bir hamur süspansiyonu hazırlanır.

  2. Vakum destekli şekillendirme

    Lif, ürüne özel tel kalıplar üzerinde vakum ile biriktirilir. Proses suyu kapalı su devresine geri kazanılır.

  3. Senkronize transfer

    Islak kalıplanmış ürünler, şekillendirme kalıplarından aşağı akış taşıyıcı sistemine aktarılır.

  4. Kurutma ve toplama

    Ürünler gerekli nem seviyesine kadar kurutulur ve toplama ile sonraki işlemlere ilerler.

Ana sistemler

Hamur hazırlama

Maksimum standart çıktı aralığı için boyutlandırılmış pulper, karıştırıcılar, tanklar ve hamur transferi.

Vakum ve proses suyu devresi

Tam endüstriyel ölçekte geri dönüş suyu sirkülasyonu ve kapalı çevrim proses suyu konseptiyle vakum destekli susuzlaştırma.

Şekillendirme ve transfer

Ürüne özel kalıplar; senkronize şekillendirme ve aşağı akış taşıyıcı sistemine transfer.

Kontrol ve koruma

Projeye göre yapılandırılan PLC tabanlı sıralama, operatör arayüzü ve elektriksel koruma.

Kurutma

Maksimum üretim nem yüküne göre boyutlandırılmış, cebri sıcak hava sirkülasyonlu izole endüstriyel kurutucu konsepti.

Ürün esnekliği

ECP platformu bir molded-fiber üretim sistemidir. Ürün geometrisi kalıba özeldir; transfer ara yüzleri ve proses parametreleri onaylanan ürüne göre yapılandırılır.

ECPL-2200E; yüksek kapasiteli kalıp modülüne uyan yumurta viyolleri ve molded-fiber ürünleri üretir. Ürün geometrisi kalıba özeldir ve onaylanan ürüne göre yapılandırılır.

Proje yapılandırması

Her hat projeye özel olarak yapılandırılır:

  • Hedef ürün geometrisi için ürüne özel kalıp setleri
  • Ürün ve saha koşullarına göre kurutma yapılandırması
  • Projeye özel kontrol yapılandırması ve operatör arayüzü
  • Saha için hat yerleşimi ve altyapı yönlendirmesi

Yakın kapasiteleri karşılaştırın

Teknik not

Anma kapasiteleri; 320 × 320 mm kalıp modüllü standart 30’lu yumurta viyolünü referans alır. Gerçek çıktı; ürün geometrisi, hamur reçetesi, nem hedefi, kurutma koşulları, kalıp yapılandırması ve nihai proje spesifikasyonuna bağlıdır.

Üretim projenizi anlatın — ECPL-2200E

Hedef ürününüzü, kapasitenizi ve saha koşullarınızı iletin. Uygun hat yapılandırmasıyla yanıt verelim.

Teklif isteyin