Standart kapasite referansı; 320 × 320 mm kalıp modüllü 30’lu yumurta viyolüdür. Gerçek kapasite; ürün geometrisine, hamur reçetesine, kurutma koşullarına ve nihai proje spesifikasyonuna bağlıdır.
| Model | Anma kapasitesi | Kalıp istasyonu | Konum | Detaylı bilgi |
|---|---|---|---|---|
| ECPS-600E | 600 viyol/saat | 2 | Kompakt | |
| ECPS-900E | 900 viyol/saat | 3 | Kompakt+ | |
| ECPM-1200E | 1,200 viyol/saat | 4 | Orta | |
| ECPM-1500E | 1,500 viyol/saat | 5 | Orta+ | |
| ECPL-1800E | 1,800 viyol/saat | 6 | Yüksek kapasite | |
| ECPL-2200E | 2,200 viyol/saat | 6 | Maksimum standart çıktı |
Anma değerleri standart 30’lu yumurta viyolünü referans alır. Kapasite; ürün geometrisi, hamur reçetesi, nem hedefi, kurutma koşulları ve kalıp yapılandırmasına göre değişir. Nihai değerleri proje spesifikasyonu ile teyit edin.
Molded-fiber üretimi için standartlaştırılmış bir platform. Saatte 600 ila 2.200 viyol kapasiteli altı model; ortak endüstriyel mimari üzerine kurgulanmıştır.
Makine görselleri tanıtım amaçlıdır. Gerçek makineler görünüm ve konfigürasyon açısından küçük farklılıklar gösterebilir.
Geri kazanılan kâğıttan bitmiş molded-fiber ürünlere kadar GDM ECP üretim hattı; hamur hazırlama, vakumlu şekillendirme ve kontrollü kurutmayı tek kesintisiz süreçte birleştirir.
Geri kazanılan kâğıt ve su, hamur oluşturmak için karıştırılır.
İki birincil tank, hazırlanan hamur süspansiyonunu depolar.
İkincil tank, hamuru şekillendirme bölümüne düzenli bir akışla besler.
Lif, ürüne özel kalıplar üzerinde vakum ile molded-fiber ürünlere şekillendirilir.
Hattı çalıştıran ve izleyen elektrik kontrol paneli.
Hattın pnömatik sistemleri için basınçlı hava sağlar.
Molded-fiber şekillendirme sırasında kullanılan negatif basıncı sağlar.
Şekillendirilen ürünlerden nemi alan sürekli metal kurutucu.
Daha yüksek toplam çıktı gerektiren projeler için ortak besleme altyapısı etrafında çift hatlı bir konfigürasyon tasarlanabilir. Tek bir hamur hazırlama sistemi, her biri kendi kurutucusuna sahip iki bağımsız şekillendirme hattını besler ve tek bir bitmiş çıktıda birleşir.
Geri kazanılan kâğıt, ortak hamur hazırlama sistemine girer.
Hamur makinesi, tanklar, karıştırıcılar ve pompalardan oluşan tek bir mühendislik sistemi her iki hatta hizmet eder.
Kendi şekillendirme makinesi ve kurutucusuyla bağımsız bir şekillendirme kolu.
Kendi şekillendirme makinesi ve kurutucusuyla ikinci bağımsız şekillendirme kolu.
Her iki kol da bitmiş çıktıda birleşir.
Proje tasarımının izin verdiği durumlarda, mühendislik açısından tasarlanan bir hamur hazırlama sistemi iki şekillendirme hattını destekleyebilir ve besleme ekipmanının gereksiz tekrarını azaltır.
İki şekillendirme hattı ayrı üretim kolları olarak çalışır ve tesise daha fazla operasyonel esneklik sağlar.
Bir şekillendirme hattı bakım veya servis için durdurulursa, ikinci hat üretime devam edebilir.
Nihai çift hatlı konfigürasyon; hamur hazırlama kapasitesi, basınçlı hava kapasitesi, yardımcı sistemler ve ilave ekipman, seçilen hat kapasitelerine, ürün gereksinimlerine ve proje koşullarına göre mühendislik kapsamında belirlenir.
Üretim ölçeğine göre yol gösterici bir eşleştirme. Nihai boyutlandırma her zaman ürününüz ve saha koşullarınıza göre teyit edilir.
Düzenli ticari çıktı yapan ve büyüme alanı bulunan yerleşik üreticiler.
Yüksek günlük çıktı hedefi olan yüksek hacimli sürekli operasyon.
Ulaşılabilecek en yüksek çıktı için standart ECP serisinin zirvesi.
Hedef ürününüzü, kapasitenizi ve saha koşullarınızı iletin. Hat yapılandırma önerisiyle yanıt verelim.
Hedef ürününüzü, kapasitenizi ve saha koşullarınızı iletin. Uygun hat yapılandırmasıyla yanıt verelim.