Her hat; hamur hazırlama, şekillendirme, kurutma, vakum ve kontrol sistemlerinin projeye göre birlikte belirlenen dengeli bir kombinasyonudur.
Geri kazanılan kâğıttan bitmiş molded-fiber ürünlere kadar GDM ECP üretim hattı; hamur hazırlama, vakumlu şekillendirme ve kontrollü kurutmayı tek kesintisiz süreçte birleştirir.
Geri kazanılan kâğıt ve su, hamur oluşturmak için karıştırılır.
İki birincil tank, hazırlanan hamur süspansiyonunu depolar.
İkincil tank, hamuru şekillendirme bölümüne düzenli bir akışla besler.
Lif, ürüne özel kalıplar üzerinde vakum ile molded-fiber ürünlere şekillendirilir.
Hattı çalıştıran ve izleyen elektrik kontrol paneli.
Hattın pnömatik sistemleri için basınçlı hava sağlar.
Molded-fiber şekillendirme sırasında kullanılan negatif basıncı sağlar.
Şekillendirilen ürünlerden nemi alan sürekli metal kurutucu.
PLC tabanlı sıralama, operatör arayüzü ve elektriksel koruma her aşamayı koordine eder — projenin kontrol gereksinimlerine göre yapılandırılır.
Cebri sıcak hava sirkülasyonlu izole endüstriyel kurutucu, ürünleri gerekli nem seviyesine getirir — hat üretim yüküne göre boyutlandırılır.
Lif, ürüne özel tel kalıplar üzerinde vakum ile biriktirilir ve senkronize bir çevrimle aşağı akış sistemine aktarılır.
Atık kâğıt veya onaylı lif, stabil ve tutarlı bir hamur süspansiyonu olarak hazırlanır — her GDM hattının ilk kontrollü aşaması.
Hedef ürününüzü, kapasitenizi ve saha koşullarınızı iletin. Uygun hat yapılandırmasıyla yanıt verelim.