Chaque ligne combine de manière équilibrée préparation de la pâte, formage, séchage, vide et contrôle — spécifiés ensemble pour le projet.
Du papier récupéré aux produits finis en fibres moulées, la ligne de production GDM ECP combine préparation de la pâte, formage sous vide et séchage contrôlé en un seul processus continu.
Le papier récupéré et l’eau sont mélangés pour créer la pâte.
Deux cuves primaires stockent la suspension de pâte préparée.
La cuve secondaire alimente la section de formage à un débit régulier.
La fibre est formée sous vide sur des moules dédiés au produit en fibres moulées.
Armoire électrique qui pilote et surveille la ligne.
Fournit l’air comprimé des systèmes pneumatiques de la ligne.
Fournit la pression négative utilisée lors du formage des fibres moulées.
Sécheur métallique continu qui élimine l’humidité des produits formés.
Le séquencement PLC, l’interface opérateur et la protection électrique coordonnent chaque étape — configurés selon les exigences de contrôle du projet.
Un sécheur industriel isolé à circulation d’air chaud forcé amène les produits au taux d’humidité requis — dimensionné pour la charge de production de la ligne.
La fibre est déposée sur des moules à treillis spécifiques au produit sous vide, puis transférée en cycle synchronisé vers le système aval.
Le papier récupéré ou la fibre approuvée est préparé en suspension de pâte stable et cohérente — la première étape contrôlée de chaque ligne GDM.
Envoyez-nous votre produit cible, votre capacité et les conditions de votre site. Nous répondons avec la configuration de ligne adaptée.