Machines industrielles de moulage de pâte — depuis 1979
GDM Industries conçoit et fabrique des lignes de production de moulage de pâte, des machines pour alvéoles d’œufs, des moules et outillages pour les producteurs industriels du monde entier — des lignes compactes d’entrée de gamme aux plateformes automatisées à grande capacité.
Une plateforme standardisée pour la production de fibres moulées. Six modèles de 600 à 2 200 alvéoles par heure, conçus autour d’une architecture industrielle commune.
Les images des machines sont présentées à titre illustratif. Les machines réelles peuvent présenter de légères différences d’apparence et de configuration.
Référence de capacité : alvéole standard 30 œufs · module de moule de référence 320 × 320 mm.
Du papier récupéré aux produits finis en fibres moulées, la ligne de production GDM ECP combine préparation de la pâte, formage sous vide et séchage contrôlé en un seul processus continu.
Le papier récupéré et l’eau sont mélangés pour créer la pâte.
Deux cuves primaires stockent la suspension de pâte préparée.
La cuve secondaire alimente la section de formage à un débit régulier.
La fibre est formée sous vide sur des moules dédiés au produit en fibres moulées.
Armoire électrique qui pilote et surveille la ligne.
Fournit l’air comprimé des systèmes pneumatiques de la ligne.
Fournit la pression négative utilisée lors du formage des fibres moulées.
Sécheur métallique continu qui élimine l’humidité des produits formés.
Chaque ligne ECP GDM passe par quatre étapes de production contrôlées. La séquence est identique à toutes les capacités — seule l’échelle change.
Le papier récupéré ou la fibre approuvée est mélangé à l’eau et préparé en suspension de pâte stable.
La fibre est déposée sur des moules à treillis spécifiques au produit sous l’effet du vide. L’eau de process est récupérée dans le circuit d’eau fermé.
Les produits moulés humides sont transférés des moules de formage vers le système de transport aval.
Les produits sont séchés au taux d’humidité requis puis acheminés vers la collecte et la manutention aval.
La plateforme ECP est un système de production de fibres moulées, pas une machine dédiée à un seul produit. La géométrie du produit dépend du moule ; la plateforme s’adapte.
Des produits en fibres moulées développés autour d’une géométrie et d’un usage précis — des composants industriels aux solutions d’emballage sur mesure.
Des alvéoles d’œufs en fibres moulées pour le transport et le stockage en sécurité des œufs — le produit de référence de la plateforme ECP, produit à tous les niveaux de capacité.
Des barquettes en fibres moulées pour les fruits, légumes et la manipulation alimentaire — un emballage ventilé et adapté à l’aliment, produit sur la plateforme ECP.
Inserts et emballages de protection sur mesure en fibres moulées pour les biens industriels et de consommation — un amortissement ingénieuré qui remplace les inserts en polystyrène expansé et en plastique.
Les lignes de production GDM sont conçues autour du papier récupéré : avec de l’eau et des conditions de process contrôlées, le papier sélectionné est préparé en pâte, formé et séché en produits de fibre moulée sur une seule ligne continue.
Le papier récupéré ou la fibre approuvée entre dans le process comme matière première.
Le papier est mélangé avec de l’eau dans le pulpeur et transformé en suspension de pâte.
Mélangeurs et cuves maintiennent la suspension stable et alimentent la section de formage à un débit régulier.
La fibre est déposée sur des moules spécifiques au produit sous vide et égouttée ; l’eau de process est récupérée dans le circuit d’eau de la ligne.
Les produits formés sont séchés au taux d’humidité requis puis collectés pour les étapes suivantes.
La même architecture de process s’applique à toute la gamme ECP. La manutention de la matière première, la préparation de la pâte et la récupération de l’eau de process sont configurées pour le projet.
Chaque ligne combine de manière équilibrée préparation de la pâte, formage, séchage, vide et contrôle — spécifiés ensemble pour le projet.
Le séquencement PLC, l’interface opérateur et la protection électrique coordonnent chaque étape — configurés selon les exigences de contrôle du projet.
Un sécheur industriel isolé à circulation d’air chaud forcé amène les produits au taux d’humidité requis — dimensionné pour la charge de production de la ligne.
La fibre est déposée sur des moules à treillis spécifiques au produit sous vide, puis transférée en cycle synchronisé vers le système aval.
Le papier récupéré ou la fibre approuvée est préparé en suspension de pâte stable et cohérente — la première étape contrôlée de chaque ligne GDM.
Une machine industrielle se mesure en années, pas en mois. Les lignes GDM sont conçues pour cet horizon.
Des décennies d’expérience continue en conception et fabrication d’équipements de moulage de pâte à fibres.
Une architecture éprouvée sur six niveaux de capacité simplifie l’exploitation, la formation et la gestion des pièces de rechange.
Lignes, moules et paramètres de process sont configurés selon le produit, le site et l’objectif de production.
Une construction industrielle et maintenable, conçue pour être entretenue par une équipe d’usine normale.
Une expérience d’export en Türkiye, au Moyen-Orient et en Afrique, avec documentation et support de mise en service.
Commencez par une ligne compacte, évoluez vers une plateforme à plus grande capacité — l’approche d’ingénierie reste cohérente.
Les lignes et équipements GDM servent des producteurs au sein d’un réseau international de marchés.
Envoyez-nous votre produit cible, votre capacité et les conditions de votre site. Nous répondons avec la configuration de ligne adaptée.
