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Planification d'usine

Exigences d'une usine de plateaux d'œufs et préparation à l'installation

Une installation réussie commence par des données de site vérifiées et une répartition claire entre les préparatifs du client et le périmètre GDM.

Liste de préparation de l’usine

Confirmez ces interfaces avant l’ingénierie finale et le devis.

Génie civil

  • Fondations machine, séchoir et pulpeur
  • Drainage, accès et levage

Procédé

  • Cuves à pâte et plomberie
  • Vide, air comprimé et eau

Énergie

  • Demande électrique et interface armoire
  • Conduite combustible du brûleur si applicable

Mise en service

  • Moules et matières premières prêts
  • Technicien client, voyage, visa et hôtel

Surface, flux et accès

La surface de production recommandée pour les six modèles standard est de 150 à 200 m². L'implantation finale doit aussi intégrer le stockage du papier, la manutention des produits finis, le séchoir, la maintenance et les règles locales de sécurité.

  • 150 m² : ECPS-600E et ECPS-900E
  • 180 m² : ECPM-1200E et ECPM-1500E
  • 200 m² : ECPL-1800E et ECPL-2200E

Utilités à vérifier

L'alimentation électrique doit accepter la demande maximale au démarrage ou en pointe, soit 65 à 200 kW selon le modèle. Il s'agit de puissance, pas d'une consommation énergétique moyenne. Air comprimé, appoint d'eau, évacuation, ventilation et combustible de séchage doivent aussi être validés.

  • Remplissage initial du circuit fermé : 3 à 9 m³ selon le modèle
  • L'eau est recyclée ; l'appoint typique est d'environ 20 % par mois, surtout dû à l'évaporation
  • Main-d'œuvre typique de la ligne : 2–3 ou 3–4 personnes par équipe selon le modèle

Répartition des responsabilités

Le client prépare normalement le bâtiment conforme, les fondations si nécessaires, les raccordements, permis, moyens de levage et accès. GDM fournit uniquement les équipements et services indiqués au contrat.

Liste de préparation à la mise en service

Avant l'arrivée de l'équipe d'installation, validez d'après les plans les fondations de la machine, du séchoir et du pulpeur ; préparez les emplacements et interfaces des cuves à pâte, de la plomberie, des équipements de vide et des moules ; faites préparer la conduite de combustible du brûleur par des entreprises locales qualifiées ; et désignez un technicien du client pour la mise en service et la formation. Les responsabilités de voyage, visa et hôtel varient selon le projet et doivent figurer dans l'offre ou le contrat, sans être présumées.

ModèlePlateaux de 30 œufs/hRemplissage d'eau initialDemande maximalePersonnel/équipeSurface
ECPS-600E 600 3 m³ 65 kW 2–3 150 m²
ECPS-900E 900 4 m³ 75 kW 2–3 150 m²
ECPM-1200E 1 200 5 m³ 110 kW 2–3 180 m²
ECPM-1500E 1 500 6 m³ 140 kW 2–3 180 m²
ECPL-1800E 1 800 7 m³ 160 kW 3–4 200 m²
ECPL-2200E 2 200 9 m³ 200 kW 3–4 200 m²

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Envoyez-nous votre produit cible, votre capacité et les conditions de votre site. Nous répondons avec la configuration de ligne adaptée.

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