Lignes complètes de production d'alvéoles à œufs de GDM Industries — du papier récupéré aux alvéoles à œufs en fibre moulée. Six modèles ECP standard de 600 à 2 200 alvéoles/heure, conçues en Turquie depuis 1979.
Une ligne de production d’alvéoles à œufs transforme du papier récupéré en alvéoles à œufs en fibre moulée par un procédé continu et contrôlé. GDM Industries conçoit et fabrique ces lignes comme des systèmes complets — préparation de la pâte, moulage sous vide, séchage, vide et contrôle sont spécifiés ensemble pour chaque projet.
Le papier récupéré ou la fibre approuvée est mélangé avec de l’eau dans le pulpeur et transformé en une suspension de pâte stable. La suspension est stockée et conditionnée dans des cuves, puis alimente la machine de formage, où la fibre est déposée sur des moules spécifiques au produit sous vide et égouttée. Les alvéoles humides sont transférées dans le séchoir, amenées au taux d’humidité requis, puis collectées pour l’empilage et la palettisation. L’eau de process est récupérée dans le circuit d’eau de la ligne.
Chaque étape est conçue comme partie d’un système équilibré. Les sections de préparation de la pâte, de formage, de séchage et d’automatisation sont décrites dans la section Ingénierie de ce site.
Les capacités nominales de la gamme ECP sont exprimées sur une alvéole à œufs standard de 30 œufs avec un module de moule de 320 × 320 mm. Six modèles standard couvrent des débits de 600 à 2 200 alvéoles par heure, tous bâtis sur la même architecture industrielle :
Le débit réel dépend de la géométrie du produit, de la recette de pâte, de l’objectif d’humidité, des conditions de séchage et de la spécification finale du projet.
La plupart des projets fonctionnent avec une ligne de production unique. Lorsqu’un débit total plus élevé est visé, une configuration à double ligne peut être conçue autour d’un système partagé de préparation de la pâte : deux lignes de formage indépendantes, chacune avec son propre séchoir, alimentées par un seul système de pâte préparée. La configuration finale, les utilités et les équipements auxiliaires sont déterminés par l’ingénierie du projet.
La géométrie du produit étant spécifique au moule, la même plateforme produit des barquettes pour fruits et légumes, des barquettes alimentaires et des emballages de protection en fibre moulée. Un producteur peut servir plusieurs marchés avec une seule ligne.
Pour le choix du modèle, comparez toute la gamme sur la page Lignes de production ou demandez une évaluation de projet avec votre produit et votre objectif de débit.
| Modèle | Capacité nominale | Stations de moule | Positionnement | En savoir plus |
|---|---|---|---|---|
| ECPS-600E | 600 alv./h | 2 | Compact | |
| ECPS-900E | 900 alv./h | 3 | Compact+ | |
| ECPM-1200E | 1,200 alv./h | 4 | Moyen | |
| ECPM-1500E | 1,500 alv./h | 5 | Moyen+ | |
| ECPL-1800E | 1,800 alv./h | 6 | Grande capacité | |
| ECPL-2200E | 2,200 alv./h | 6 | Débit standard maximal |
Les débits nominaux se réfèrent à une alvéole standard de 30 œufs. La capacité varie selon la géométrie du produit, la recette de pâte, l’objectif d’humidité, les conditions de séchage et la configuration des moules. Confirmez les valeurs finales avec une spécification de projet.
Un guide indicatif basé sur l’échelle de production. Le dimensionnement final est toujours confirmé selon votre produit et vos conditions de site.
Producteurs établis assurant une production commerciale régulière avec une marge de croissance.
Exploitation continue à fort volume avec un objectif de débit quotidien exigeant.
Le sommet de la gamme ECP standard pour le débit le plus élevé atteignable.
Envoyez-nous votre produit cible, votre capacité et les conditions de votre site. Nous répondons avec une recommandation de configuration de ligne.
Les lignes de production GDM sont conçues autour du papier récupéré : avec de l’eau et des conditions de process contrôlées, le papier sélectionné est préparé en pâte, formé et séché en produits de fibre moulée sur une seule ligne continue.
Le papier récupéré ou la fibre approuvée entre dans le process comme matière première.
Le papier est mélangé avec de l’eau dans le pulpeur et transformé en suspension de pâte.
Mélangeurs et cuves maintiennent la suspension stable et alimentent la section de formage à un débit régulier.
La fibre est déposée sur des moules spécifiques au produit sous vide et égouttée ; l’eau de process est récupérée dans le circuit d’eau de la ligne.
Les produits formés sont séchés au taux d’humidité requis puis collectés pour les étapes suivantes.
La même architecture de process s’applique à toute la gamme ECP. La manutention de la matière première, la préparation de la pâte et la récupération de l’eau de process sont configurées pour le projet.
Les réponses aux questions les plus posées par les producteurs qui planifient une ligne d’alvéoles à œufs.
Les lignes GDM sont conçues pour le papier récupéré ou la fibre approuvée, mélangés avec de l’eau en suspension de pâte. La préparation de la matière première est configurée pour le projet.
La plateforme ECP est un système de production de fibre moulée, pas une machine mono-produit. La géométrie du produit étant spécifique au moule, des barquettes pour fruits, des barquettes alimentaires et des emballages de protection peuvent être produits avec des moules dédiés et des paramètres de process configurés.
Six modèles standard couvrent de 600 à 2 200 alvéoles standard de 30 œufs par heure (module de moule de référence 320 × 320 mm). Le débit réel dépend de la géométrie du produit, de la recette de pâte, de l’objectif d’humidité et des conditions de séchage.
Le choix repose sur l’objectif de production et les conditions du site, pas seulement sur le numéro du modèle. Le sélecteur de modèles de la page lignes de production donne une indication ; le dimensionnement final est confirmé selon votre produit et vos conditions de site.
Les deux. La ligne unique est la configuration standard. Les projets nécessitant un débit total plus élevé peuvent être conçus en configuration double ligne autour d’une préparation de pâte partagée en amont.
La configuration du projet, la disposition de la ligne et l’assistance à l’installation et à la mise en service, la formation des opérateurs, le support des pièces de rechange et la documentation d’export — avec des moules et outillages développés pour le produit cible.
Envoyez-nous votre produit cible, votre capacité et les conditions de votre site. Nous répondons avec la configuration de ligne adaptée.