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Plateforme de production commerciale

Machines de moulage de pâte

Lignes industrielles en fibre moulée — de la compacte 600 pcs/h à la grande capacité 2.200 pcs/h. Cycle automatique, eau en circuit fermé, conception en ligne complète.

Technologie — du papier récupéré au produit fini

Chaque ligne GDM ECP relie quatre étapes : préparation de la pâte, formage sous vide, transfert synchronisé et séchage contrôlé dans un séchoir métallique. Le débit augmente grâce au dimensionnement des systèmes auxiliaires.

Préparation de la pâte

Le papier récupéré et l’eau passent dans le pulpeur, deux cuves primaires et une cuve secondaire. L’eau de procédé circule en boucle fermée, avec un appoint mensuel typique d’environ 20 % dû surtout à l’évaporation.

Formage sous vide

Des moules grillagés propres au produit assurent la déshydratation sous vide et la récupération de l’eau. La commande Schneider PLC comprend un écran HMI d’environ 10,1 pouces et des protections électriques.

Séchoir métallique

Le corps métallique isolé, la turbine de circulation d’air, les plateaux de transfert et de rechange et le brûleur adapté au modèle assurent le séchage à air chaud forcé.

Les auxiliaires comprennent pompe à vide, refroidisseur, compresseur d’air, lavage haute pression, armoire de commande et PLC. Séquence type : pulpeur → cuves primaires → cuve secondaire → machine de formage → armoire → compresseur → pompe à vide → séchoir.

Gamme de capacité — 600 à 2 200 alvéoles/heure

Le débit nominal prend comme référence l’alvéole standard de 30 œufs (320 × 320 mm). Le débit réel varie selon le moule, la géométrie, la matière et la configuration.

Comparaison technique
Modèle ECPS-600E
ECPS
ECPS-900E
ECPS
ECPM-1200E
ECPM
ECPM-1500E
ECPM
ECPL-1800E
ECPL
ECPL-2200E
ECPL
Débit nominal 600 alv./h900 alv./h1,200 alv./h1,500 alv./h1,800 alv./h2,200 alv./h
Famille ECPS — CompactECPS — Compact+ECPM — MoyenECPM — Moyen+ECPL — Grande capacitéECPL — Débit standard maximal
Postes de moules 234566
Eau — remplissage initial 3 m³4 m³5 m³6 m³7 m³9 m³
Électricité maximale 65 kW75 kW110 kW140 kW160 kW200 kW
Opérateurs/poste 2–32–32–32–33–43–4
Surface recommandée 150 m²150 m²180 m²180 m²200 m²200 m²
Afficher la nomenclature détaillée
  • Référence de capacité : alvéole standard de 30 œufs, module de moule 320 × 320 mm.
  • Eau : volume du remplissage initial en boucle fermée, pas une consommation horaire ; appoint mensuel typique d’environ 20 % dû à l’évaporation.
  • Puissance : demande électrique maximale au démarrage/en pointe ; le régime normal est inférieur. Les valeurs du brûleur sont thermiques.
  • Personnel : opérateurs par poste pour la ligne complète ; le cycle machine est automatique.
  • La nomenclature détaillée affiche des valeurs vérifiées uniquement pour ECPL-1800E/2200E ; les autres attendent confirmation.
Guide de capacité

Quelle capacité convient à votre projet ?

Guide indicatif ; le dimensionnement final est confirmé selon votre produit et votre site. Choisissez la plage la plus proche du débit visé.

600–900 alvéoles/heure — Nouvelle production

Ligne compacte : 150 m², 2–3 opérateurs, 65–75 kW maximum et 3–4 m³ de remplissage initial.

Point de départ d’une production ; passez à ECPM à l’approche de 900/heure.

1 200–1 500 alvéoles/heure — Commerciale

Ligne moyenne : 180 m², 2–3 opérateurs, 110–140 kW maximum et 5–6 m³ de remplissage initial.

Passez d’ECPS à ECPM lorsque le débit régulier dépasse 900/heure.

1 800 alvéoles/heure — Entrée industrielle

Première ligne industrielle à 6 postes : 200 m², 3–4 opérateurs, 160 kW maximum et 7 m³.

Même plateforme à 6 postes que ECPL-2200E avec des auxiliaires plus petits.

2 200 alvéoles/heure — Maximum standard

Débit standard maximal : 200 m², 3–4 opérateurs, 200 kW maximum et 9 m³. Auxiliaires les plus grands de la gamme.

Étudiez deux lignes lorsque le plafond d’une ligne unique est atteint.

Données nécessaires à l'étude de capacité

  • Production quotidienne visée
  • Heures par jour et jours de travail par mois
  • Surface de production disponible
  • Puissance électrique disponible
  • Plan de main-d'œuvre
  • Plan de croissance
  • Préférence de redondance ou Dual-Line

La capacité varie selon la géométrie, la recette de pâte, l’humidité, le séchage et les moules. Les valeurs finales sont confirmées par une spécification de projet.

Applications — une plateforme, plusieurs produits

La même plateforme peut produire alvéoles, boîtes à œufs, plateaux à fruits, porte-gobelets et autres emballages en papier recyclé avec des moules compatibles propres au produit.

Le moule est le principal mécanisme de changement de produit. Les interfaces de transfert et paramètres sont réglés pour chaque produit approuvé.

Eau, demande électrique et main-d’œuvre

Eau — circuit fermé

3–9 m³ correspondent au remplissage initial, pas à une consommation horaire. L’eau est recyclée, avec un appoint d’environ 20 % par mois dû surtout à l’évaporation.

Puissance — demande maximale

65–200 kW représentent la demande maximale au démarrage/en pointe, pas une consommation continue. La puissance thermique du brûleur ECPL, 425–510 kW, est distincte.

Automatisation et personnel

Le cycle machine est automatique mais l’usine reste exploitée par 2–3 opérateurs par poste pour ECPS/ECPM et 3–4 pour ECPL.

Présentez-nous votre projet de moulage de pâte

Envoyez-nous votre produit cible, votre capacité et les conditions de votre site. Nous répondons avec la configuration de ligne adaptée.

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