Geri kazanılmış kağıttan molded-fiber ürünlere — kompakt 600 adet/saatten yüksek kapasiteli 2.200 adet/saate endüstriyel kalıplama hatları. Otomatik çevrim, kapalı devre su, komple hat olarak mühendislik.
Her GDM ECP hattı dört bağlantılı aşamadan oluşur: hamur hazırlama, vakumla şekillendirme, senkronize transfer ve metal kurutucuda kontrollü kurutma. Kapasite, uygun boyutlandırılmış yardımcı sistemlerle artar.
Geri kazanılmış kağıt ve su; pulper, iki birincil tank ve bir ikincil tankta işlenir. Proses suyu kapalı devrede dolaşır; tipik koşullarda çoğunlukla buharlaşma nedeniyle ayda yaklaşık %20 tamamlama suyu gerekir.
Ürüne özel fileli kalıplar vakum destekli susuzlaştırma ve dönüş suyu kazanımı kullanır. Schneider PLC kontrolünde yaklaşık 10,1 inç HMI, elektrik ve faz kaybı koruması bulunur.
Yalıtımlı metal gövde, hava sirkülasyon türbini, transfer ve yedek tavalar ile modele bağlı brülör, ürünü gereken nem düzeyine cebri sıcak havayla kurutur.
Yardımcı sistemler vakum pompası, chiller, hava kompresörü, yüksek basınçlı yıkama, kontrol panosu ve PLC’yi içerir. Tipik sıra: pulper → birincil tanklar → ikincil tank → şekillendirme makinesi → kontrol panosu → hava kompresörü → vakum pompası → metal kurutucu.
Altı model üç üretim ailesinde yer alır. Aynı ECP platform mimarisini paylaşır; üretim ve saha kaynakları bakımından ayrılır.
600–900 adet/saat, 2–3 istasyon, 150 m², 2–3 çalışan, 65–75 kW maksimum talep ve 3–4 m³ ilk su dolumu.
ECPS’yi incele →1.200–1.500 adet/saat, 4–5 istasyon, 180 m², 2–3 çalışan, 110–140 kW maksimum talep ve 5–6 m³ ilk su dolumu.
ECPM’yi incele →1.800–2.200 adet/saat, 6 istasyon, 200 m², 3–4 çalışan, 160–200 kW maksimum talep ve 7–9 m³ ilk su dolumu.
ECPL’yi incele →Anma üretimi, karşılaştırma için standart 30’lu yumurta viyolünü (320 × 320 mm) esas alır. Gerçek üretim kalıp, geometri, malzeme ve hat yapılandırmasına göre değişir.
| Model | ECPS-600E ECPS | ECPS-900E ECPS | ECPM-1200E ECPM | ECPM-1500E ECPM | ECPL-1800E ECPL | ECPL-2200E ECPL |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Anma üretimi | 600 viyol/saat | 900 viyol/saat | 1,200 viyol/saat | 1,500 viyol/saat | 1,800 viyol/saat | 2,200 viyol/saat |
| Aile | ECPS — Kompakt | ECPS — Kompakt+ | ECPM — Orta | ECPM — Orta+ | ECPL — Yüksek kapasite | ECPL — Maksimum standart çıktı |
| Kalıp istasyonları | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 |
| Su — ilk dolum | 3 m³ | 4 m³ | 5 m³ | 6 m³ | 7 m³ | 9 m³ |
| Maksimum elektrik | 65 kW | 75 kW | 110 kW | 140 kW | 160 kW | 200 kW |
| Çalışan/vardiya | 2–3 | 2–3 | 2–3 | 2–3 | 3–4 | 3–4 |
| Önerilen alan | 150 m² | 150 m² | 180 m² | 180 m² | 200 m² | 200 m² |
Gösterge niteliğindedir; nihai boyutlandırma ürün ve saha koşullarınıza göre teyit edilir. Hedef üretiminize en yakın aralığı seçin.
Kompakt başlangıç hattı. 150 m², 2–3 çalışan, 65–75 kW maksimum talep, 3–4 m³ ilk su.
Üretime başlarken bu aralıktan başlayın; 900/saat sınırında ECPM’ye geçin.
Orta ölçekli ticari hat. 180 m², 2–3 çalışan, 110–140 kW maksimum talep, 5–6 m³ ilk su.
Düzenli üretim 900/saati aştığında ECPS’den geçin.
İlk endüstriyel 6 istasyonlu hat. 200 m², 3–4 çalışan, 160 kW maksimum talep, 7 m³ ilk su.
Büyük üretime geçiş; ECPL-2200E ile aynı 6 istasyonlu platform, daha küçük yardımcı sistemler.
Maksimum standart üretim. 200 m², 3–4 çalışan, 200 kW maksimum talep, 9 m³ ilk su. Standart serinin en büyük yardımcı sistemleri.
Tek hat sınırına ulaşıldığında Çift Hat seçeneğini değerlendirin.
Kapasite ürün geometrisi, hamur reçetesi, nem hedefi, kurutma ve kalıp yapılandırmasına göre değişir. Nihai değerler proje spesifikasyonuyla teyit edilir.
Aynı makine platformu, uyumlu ürüne özel kalıplar değiştirilerek yumurta viyolü, yumurta kutusu, meyve viyolü, bardak taşıyıcı ve başka geri dönüştürülmüş kağıt ambalajlar üretebilir.
Kalıp, ürün değişiminin temel mekanizmasıdır. Transfer arayüzleri ve işletme parametreleri onaylanan her ürün için yapılandırılır.
3–9 m³, saatlik tüketim değil proses suyu devresinin ilk dolumudur. Su devridaim edilir; tipik koşullarda çoğunlukla buharlaşma nedeniyle ayda yaklaşık %20 tamamlama gerekir.
65–200 kW, sürekli enerji tüketimi değil kalkış/tepe maksimum elektrik talebidir. ECPL için 425–510 kW brülör ısıl gücü ayrı bir mühendislik büyüklüğüdür.
Makine çevrimi otomatiktir ancak tesis insansız değildir. Tipik hat işletimi ECPS/ECPM’de vardiyada 2–3, ECPL’de 3–4 çalışan gerektirir.
Hedef ürününüzü, kapasitenizi ve saha koşullarınızı iletin. Uygun hat yapılandırmasıyla yanıt verelim.