La machine n’est qu’une partie de l’usine. Cette page explique ce que l’acheteur prépare au-delà de l’achat de la ligne — d’après les exigences client des documents techniques GDM.
La machine est l’unité de formage. La ligne ajoute préparation de pâte, cuves, vide, air, lavage, PLC et séchoir. L’usine clé en main est cette ligne installée et mise en service sur un site préparé avec les utilités et fondations requises.
Le client prépare le site et les utilités ; GDM fournit la ligne choisie et l’assistance à la mise en service. L’infrastructure du site ne doit pas être supposée incluse.
Prévoir 150 m² pour ECPS, 180 m² pour ECPM et 200 m² pour ECPL, avec sol plan, drainage et fondations selon les plans GDM.
La demande maximale de démarrage/pointe va de 65 à 200 kW ; ce n’est pas la consommation moyenne. Prévoir une alimentation triphasée stable. La puissance thermique du brûleur est distincte.
Le remplissage initial en boucle fermée va de 3 à 9 m³. L’eau recircule avec un appoint mensuel typique d’environ 20 % dû surtout à l’évaporation.
Pour les ECPL documentées, le compresseur est de 18,75–22 kW et le vide d’environ 30–45 kW. Le réservoir de 1 000 L est vérifié pour ECPL-2200E ; les autres valeurs exigent confirmation.
Le séchoir métallique utilise l’air chaud forcé, un corps isolé et des plateaux de transfert. La compatibilité du combustible dépend du modèle et doit être confirmée.
Prévoir accès routier et levage pour les unités lourdes, hauteur libre, ventilation de vapeur, drainage et éclairage.
Prévoir 2–3 opérateurs par poste pour ECPS/ECPM et 3–4 pour ECPL. Le cycle automatique ne rend pas l’usine sans personnel.
Prévoir papier récupéré ou fibre approuvée, eau et moules propres au produit. Le changement de moule compatible permet les produits pris en charge.
Les valeurs sont documentées sur les pages modèles et familles. Toute donnée de projet en attente exige une confirmation d’ingénierie dans la demande de devis.
La ligne ECP sélectionnée, les jeux de moules propres au produit, les plateaux de rechange et l’armoire protégée avec PLC Schneider et HMI d’environ 10,1 pouces.
Implantation et conseils d’infrastructure, dimensionnement de l’eau de procédé et du vide, configuration selon le produit et le site.
Conseils d’installation, mise en service, formation des opérateurs, assistance pièces et documents d’exportation selon le projet.
La ligne est livrée, installée et mise en service sur le site préparé par le client. GDM ne fournit pas le terrain, le bâtiment ni les utilités locales.
Envoyez-nous votre produit cible, votre capacité et les conditions de votre site. Nous répondons avec la configuration de ligne adaptée.